Mayor fiabilidad del proceso y menor consumo de recursos durante el envasado de sus productos frescos -ambos garantizados gracias a la última generación de la tecnología en termoformado de GEA: PowerPak PLUS.
Esta máquina fue presentada a clientes, por primera vez, durante “GEA Packaging Days” celebrado en N/Fca. de Wallau (Alemania) a finales del año pasado. Nuestro grupo tecnológico aprovechará este mayo la feria internacional IFFA en Francfort (Pabellón 8/Stand D06) para mostrar la máquina, pero en una escala mayor.
Avance rupturista en tratamiento de film con higiene
“Antes de desarrollar más aún la maquinaria, hicimos una consulta a nuestros clientes. Así fuimos capaces de incorporar sus deseos de mejoras en la fiabilidad y calidad de envasado, así como trasladar tiempos de producción de nuestras termoformadoras consolidadas en nuestro rango de productos PowerPak”, según explica Volker Sassmannshausen, Product Manager en termoformado. “En base a su reacción, elegimos focalizarnos en la alimentación, desbobinado y transporte limpios del film. Consecuentemente, la estación de sellado y alimentación de film de base, en esta PowerPak PLUS, fue completamente rediseñada para facilitar el proceso con transparencia y trazabilidad -contribuyendo a la sostenibilidad en procesos de envasado para la industria de alimentos”.
Óptimo tratamiento de film reduce su consumo
Los sistemas desbobinadores para ambos films (de base y de tapa) fueron optimizados y ahora son motorizados y sincronizados con el avance de la máquina. En combinación con el sistema innovador de tensado, facilita un desbobinado controlado, así como un avance seguro y simplificado del film. El desbobinado controlado del film de base en el módulo de entrada, previene cualquier torsión del film. Las tolerancias típicas de bobinas de film, en desalineado o curvaturas, pueden ajustarse automáticamente. Como resultado de estas innovaciones en desbobinado y flujo de film, se optimizó el diseño de la estación de sellado. Toda el sistema de desbobinado del film de tapa está localizado en el área de la estación de sellado y es de fácil acceso. Además, la estructura de la estación de sellado ha sido profundamente mejorada y ahora está mejor protegida con compuertas transparentes de seguridad, ajustables verticalmente, con lo que pueden bajarse fácil y rápidamente en cuanto se requiera, eliminado la necesidad de cubiertas protectoras sueltas.
GEA
Otras innovaciones significativas en la estación de sellado son las válvulas motorizadas de gasificación y evacuación, en combinación con presostatos. Gracias a ellos conseguimos procesos reproducibles individualmente, así como aquellos dependientes del producto y su envase. Y, por ejemplo, niveles de vacío superior e inferior son controlables y monitorizables, asegurando la transparencia necesaria del proceso.
Clientes convencidos por los resultados
N/termofromadora PowerPak PLUS estuvo siendo usada en la empresa Handl Tyrol GmbH, desde el verano del 2018 para envasar sus productos de bacon. "Lo ha bordado desde el primer día", confirma Dieter Roos, Responsable de Producción de la fábrica en Schönwies/Austria. Trabajan con films impresos, además los pesos y tamaños de envasados cambian constantemente en Handl Tyrol.
“La nueva maquinaria pone un listón máximo en lo referente a desbobinado del film”, dice Roos, “Tanto el film de base como el de tapa son posicionados fácil y rápidamente. No requieren más ajustes, ni se desperdicia film”. Como resultado de las innovaciones de la PowerPak PLUS: Handl Tyrol GmbH ha logrado beneficios económicos reales, gracias al ahorro de tiempo en ajustes, que alcanzan hasta 70% y que respecto a cambios de film se ahorra 50% del tiempo, perdiendo 75% menos films con prácticamente cero envases defectuosos.
Mantenimiento y documentación
Con nuestro GEA PerformancePlus, el servicio modular y paquetes de mantenimiento están disponibles para incrementar la vida útil de la maquinaria, asegurando transparencia respecto a la situación real de la máquina. GEA también ofrece opciones adicionales de equipamiento y soluciones informatizadas, como memorización automática de parámetros de procesos y monitorización de cambios específicos del cliente en tiempo real. El objetivo primordial es integrar las máquinas envasadoras en las respectivas estructuras organizativas y de datos de la empresa sin ninguna complicación y, por lo tanto, garantizar que se cumplan los requerimientos de documentación.
“N/termoformadoras son fáciles de usar y fiables para su proceso industrial, ahorran optimizando recursos al tiempo que satisfacen los diversos y exigentes requisitos de la industria de alimentos. Estamos orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes, con nuestra tecnología de envasado, el mayor listón en soluciones y seguridad que necesitan", concluye Sassmannshausen.
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