Optimización en la distribución del aire

• Se han rediseñado los conductos y plenums con el fin de garantizar la mayor uniformidad posible del aire.
• La distribución del aire se realiza de forma laminar.
• El nuevo diseño de las baterías evita la formación de hielo en las fases iniciales de los procesos de secaje.

Optimización del circuito de agua

• Se han dimensionado los conductos de agua para minimizar pérdidas de carga (eficiencia energética) y garantizar uniformidad térmica en la totalidad de la batería.

Mejoras en mantenimiento

• Baterías construidas con tubos de inoxidable evitando daños a causa de agentes químicos que atacan al cobre.
• Los variadores de frecuencia de las bombas ayudan a alargar la vida útil de los retenes de las mismas y prevenir daños a causa de las arrancadas rápidas de las arrancadas directas.
• Todos los elementos que componen el equipo son de fácil acceso para poder realizar los mantenimientos y las intervenciones que se precisen sin dificultades.

Ahorro Energético

• Incorporamos ventiladores plug-in sobrepasando los requisitos de la norma ErP2015, con eficiencia en conjunto (variador, motor, transmisión y palas) en el entorno del 69~70% y cumpliendo con la futura norma ErP2020.
• Arrancada de los ventiladores con variador, menos picos de consumo, nos acercamos al 0 en energía reactiva, que existiría si arrancásemos con un arrancador suave.
• Diseño respetando distancias de trabajo de ventiladores, plenums y dimensionado de conductos, para tener menores pérdidas de carga que originen un mayor consumo energético.
• Bombas de agua glicolada con variador de frecuencia para ajustar el caudal necesario en cada momento con el fin de minimizar el impacto en la central de frío consiguiendo bajar el consumo energético, al reducir las pérdidas de carga cuando sea posible por la demanda del proceso.

Mejoras en el control

• Control de la agresividad del aire, determinando hasta qué punto enfriamos, para poder extraer más o menos humedad
• Modo Trabajo con fases programadas (aparte de consignas) optimizando los procesos y dejar los tiempos de pausa pertinentes de recuperación del producto, evitando encortezamientos por exceso de tiempos en exposición al aire o aires demasiados agresivos.
• Sondas electrónicas de rápida respuesta para respetar más el producto y conseguir el control del proceso al instante y sin decalajes en el tiempo consiguiendo que el producto no soporte más tratamiento del debido.
• Trabajo en entalpía para optimizar el uso de calor manteniendo la temperatura ambiente controlando en todo momento el nivel de agresividad del aire.
• Control del caudal del aire impulsado y ratios de distribución de aire optimizando al máximo la uniformidad de los resultados en la totalidad del secadero ajustándolo a cada circunstancia.