Datos de partida locales a climatizar/refrigerar/congelar

• 15 secaderos de embutidos ibéricos con temperaturas entre 2ºC/16ºC
• 5 cámaras de conservación de congelados a -22ºC
• 3 túneles de ultracongelación a -40ºC

La premisa fundamental que se tuvo en cuenta en el desarrollo del proyecto era la de alcanzar una alta eficacia en los diferentes procesos, así como conseguir una excelente calidad en el producto final, todo ello mediante el diseño de una instalación frigorífica de máxima eficiencia energética, utilizando refrigerantes naturales (NH3 – CO2).

Concepto de la instalación frigorífica

• Temperatura ambiente: +40 ºC
• Refrigerante primario media Temperatura: R717
• Refrigerante primario baja Temperatura: CO2
• Subcrítico Fluido caloportador: Temper Condensación media
• Temperatura: evaporativa
• Condensación baja Temperatura: Temper -6ºC
• Refrigerantes naturales:
  • NH3: Media Temperatura.
  • CO2: Baja Temperatura
• Fluido caloportador: Temper

Las excelentes propiedades del Temper en términos de viscosidad, calor específico y conductividad térmica, lo convierten en el fluido caloportador ideal.
Dichas características nos permiten el uso de bombas e intercambiadores más pequeños, reduciendo significativamente el consumo energético operativo.

Régimen de trabajo (-8º/+35ºC) separador aspiración provisto de intercambiadores por gravedad
Destinada a los 15 nuevos secaderos y a la condensación de las 3 centrales de CO2 de las cámaras de congelados y de los túneles de congelación.
Esta línea está compuesta por 2 unidades compresoras MYCOM 200VM.

• Potencia frigorífica unitaria a -8 / + 35ºC: 782 kW
• Potencia frigorífica total a -8 / + 35ºC: 1.564 kW
• Disposición de dos anillos para la distribución del Temper frío (secadero y condensación CO2) y otro de Temper caliente (secaderos).
• Las cámaras de conservación de congelados están alimentadas por una central de CO2 multicompresora, evaporando a -30ºC, provista de condensación con Temper 15 a -6ºC.
• Los túneles de congelación se acometerán con dos centrales de CO2 multicompresora, evaporando a -40ºC, provista de condensación con Temper 15 a -6ºC.
• Los evaporadores de las cámaras de conservación de congelado y los túneles de congelación, serán de doble circuito, uno para el CO2 y el otro para el desescarche con Temper 55 a + 32ºC (no se utilizan resistencias).

Puntos sobresalientes de la propuesta técnica del proyecto ibéricos COVAP: máximo rendimiento; máxima eficiencia; menores costes de explotación

• Al utilizar Temper en vez PPG, mejoramos extensiblemente el COP de las dos unidades compresoras de la línea de aspiración de -8ºC, puesto que en el caso de utilizar PPG de fluido caloportador nos veríamos obligados a una evaporación de -12ºC.
• Aunque el Propilen-Glicol tiene mejor conductividad, la mayor viscosidad que el Temper, provoca que su flujo no se turbulencia, con lo cual genera un flujo laminar que complica en gran medida la transferencia térmica.

En operación observamos que el Temper a -7,8ºC consigue la misma potencia frigorífica que el PPG a -10ºC.
Si introducimos el Temper y PPG a -10ºC en baterías semejantes, el Temper consigue un rendimiento superior.

• Propilen-Glicol -10ºC: 36,08 kW
• Temper -10ºC: 46,49 kW
• Rendimiento: +29%

Otro punto a tener en cuenta es la pérdida de carga.

• Pérdida de carga Propilen-Glicol: 69,956 kPa
• Pérdida de carga Temper: 38,706 kPa
• Diferencial: Pérdida de carga PPG duplica al Temper

Esto nos indica que la potencia de las bombas de Temper se reduce a la mitad.

Conclusión final
Una vez recabados todos los datos en operación de la instalación (NH3-CO2-Temper), pudimos constatar que esta aplicación es un 32% más eficiente que un sistema convencional (NH3 – PPG)

Dato relevante a tener en cuenta
Con sistemas de refrigeración eficientes, las unidades de secado reducen el tiempo de funcionamiento al mínimo y el de reposo al máximo, de esta forma, conseguimos una excelente homogeneidad en la curación del producto.