- Empresas Menor tiempo de inactividad en producción gracias a OTTO,
los servicios digitales de Busch
El tiempo de inactividad de la producción es un enorme y costoso
problema para las fábricas y debe evitarse. Las soluciones
inteligentes de IoT pueden ayudar a reducir el tiempo de
inactividad de la producción y ahorrar mucho dinero.
OTTO es la innovación digital de servicios de
Busch Vacuum Solutions. Combina la monitorización
del estado de las bombas de vacío con atractivos paquetes de
servicio. Para una alta fiabilidad del proceso y un menor coste de
propiedad en las fábricas.
El cuadro de control y la aplicación de Busch IoT
realizan un seguimiento permanente de los datos de la bomba de
vacío. Con la información disponible, se puede analizar el
rendimiento y optimizar los procesos. Busch instala un paquete de
sensores patentado en las bombas de vacío, que recopila y procesa
datos.
Estos datos se almacenan en la nube de Busch a través de una
conexión móvil. La caja IoT monitoriza constantemente el estado del
proceso y las condiciones de la bomba de vacío. Por ejemplo, la
temperatura ambiente, la temperatura del aceite y el tiempo
restante hasta el próximo mantenimiento de la bomba de vacío.
El cuadro de control proporciona todos los datos de rendimiento
recopilados las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los
datos se interpretan y se muestran las tendencias de rendimiento.
Para optimizar la producción, Busch proporciona un informe
resumido, así como recomendaciones para una operación más
eficiente. Según el análisis de datos, Busch se encarga del
mantenimiento preventivo y envía un técnico de servicio si es
necesario.
Tres paquetes diferentes
Los servicios digitales OTTO de Busch cuentan con tres paquetes
diferentes para adaptarse a todas las necesidades del cliente.
Tanto si el cliente quiere encargarse él mismo de la supervisión
como si quiere que Busch tome la iniciativa.
El paquete OTTO adecuado detecta los problemas que aparecen antes
de que se conviertan en un problema real, evita los riesgos y
costes asociados con los tiempos de inactividad no planificados y
conducen a una fiabilidad óptima del proceso y una mayor
productividad de las fábricas. Incluso las bombas de vacío ya
instaladas se pueden adaptar con el kit Busch IoT.