Más de una treintena de árboles, el número definitivo se conocerá al cierre de cada ejercicio, se plantarán en unos días junto a la sede de Hiperbaric en Burgos, donde la compañía líder mundial en tecnologías de altas presiones planta un ejemplar por cada maquina vendida a lo largo del año. Ahora, además, habrá que empezar a diferenciar de qué solución proviene la máquina vendida que se ha traducido en un nuevo árbol para el jardín.

Y es que aunque el peso de la empresa sigue cayendo en la tecnología de procesado por altas presesiones (HPP), con más de 350 equipos (el 60 % del censo mundial) repartidos por más de 50 países, a lo largo de los últimos meses Hiperbaric ha venido desarrollando varios proyectos de innovación que le han permitido ampliar sus líneas de negocio desde la experiencia y el dominio sobre las altas presiones, fruto de sus 24 años de historia. En la actualidad, Hiperbaric facturó 62 millones de euros en el ejercicio anterior, con una inversión en I+D de 3,15 millones.

El propio CEO de la compañía burgalesa, Andrés Hernando, se encargó de detallar algunos de estos datos en una jornada de puertas abiertas para una selección de medios especializados, en la que se dieron a conocer algunas de estas nuevas líneas de negocio. Hasta hoy, la compañía ha ejecutado en sus 24 años de vida un total de 30 proyectos en diferentes áreas de investigación en el campo de las altas presiones, con una inversión del 5% del resultado de cada ejercicio y una implicación del 20 % de la plantilla, que suma en estos momentos a 150 empleados. Procesado térmico por altas presiones
Así, desde el liderazgo mantenido en la tecnología HPP, ha desarrollado una nueva tecnología para el procesado térmico por altas presiones (High Pressure Thermal Processing, HPTP) en colaboración con la agencia científica nacional de Australia (CSIRO). 

Un nuevo desarrollo para los mismos equipos de Hiperbaric de HPP pues, en concreto, el nuevo sistema se basa en el desarrollo de un innovador contenedor que añade calor suave a las máquinas de procesado por altas presiones, combinando la letalidad en la destrucción de los microrganismos del calor intenso con la rapidez de la alta presión. En esta línea, el contenedor es capaz de soportar condiciones extremas de presión de hasta 6.000 bares y temperaturas sobre los 90 °C, manteniendo al mismo tiempo los alimentos aislados del agua utilizada durante el proceso. 

El sistema, sencillo y compatible con todas las máquinas HPP Hiperbaric existentes, consiste en precalentar el contenedor y el alimento, cerrarlos herméticamente y, a  continuación, utilizar altos niveles de presión para alcanzar rápidamente temperaturas de esterilización. Con menos calor en comparación con las tecnologías térmicas que se emplean habitualmente para la conservación de alimentos y por menos tiempo, gracias a las altas presiones, la HPTP permite esterilizar a temperaturas más bajas, manteniendo el sabor natural, los nutrientes y la apariencia de los alimentos, frente a los métodos convencionales de pasteuración térmica.

El nuevo contenedor permitirá que una amplia variedad de productos se beneficie de las ventajas del proceso HPTP siendo estables a temperatura ambiente. Mediante el control de la presión y la temperatura, la tecnología HPTP permite la rápida inactivación de patógenos y esporas para conseguir productos de baja acidez estables a temperatura ambiente. Asimismo, consigue una mejor conservación del valor nutricional y el sabor que los métodos térmicos estánda, y la reducción de los contaminantes de procesado que pueden producirse a altas temperaturas. Por la aplicación del calor, está especialmente indicado, por ejemplo, para platos elaborados.

Hay que recordar que la aplicación del procesado por altas presiones (HPP) se viene aplicando desde hace años en procesado en la industria cárnica: el 18% de las máquinas repartidas por el mundo se ubican en este sector, tan solo por detrás del de las bebidas, que absorbe el 24% del mercado, y la curiosidad de que la primera máquina que saliese de las instalaciones de Hiperbaric fuese para Camprofrío. 

Eeste procedimiento, desarrollado ampliamente para productos cárnicos cocidos o curados, donde cobra una vital importancia al garantizar una demanda de muchos países como es la de listeria cero, no es del todo idóneo para ciertos cortes gruesos de carnes frescas, donde sí podría llegar a afectar a su textura. 

Nuevas líneas de negocio
No es la única novedad, la HPTP de la que dio cuenta Andrés Hernando en la jornada, pues junto a ésta presentó el nuevo equipo de la tecnología de Prensando Isostático en Caliente (HIP) para piezas de fabricación aditiva de alto rendimiento y la venta de la primera máquina de tecnología CIP (prensado isostático en frío, Cold Isostatic Pressing) 100% española en la India. La tecnología CIP se utiliza para consolidar polvos metálicos y cerámicos con el fin de obtener una pieza que pueda someterse a tratamientos posteriores como el laminado o el mecanizado.

Asimismo, su tecnología de compresión del hidrógeno verde para la movilidad sostenible, con la participación en proyectos españoles e internacionales, le está permitiendo liderar las oportunidades que existen en este campo, consiguiendo en septiembre haber alcanzado las ventas de equipos de altas presiones prevista para todo 2023. "Poca gente en el mundo conoce las altas presiones como nosotros, lo que nos ha permitido afrontar la dificultad de comprimir el hidrógeno hasta a 1.000 bares". Una solución que permitirá la expansión del uso del hidrógeno en movilidad.