- Empresas Máxima digitalización en
Incarlopsa en solo tres fases con
CSB-System
Comenzó con un nuevo matadero, el cual fue el punto de partida para
una modernización completa del sistema de producción para
Incarlopsa. El productor de carne de porcino español y marca líder
de algunas de las firmas de distribución españolas más conocidas,
comenzó en 2017 con la automatización y la digitalización del
matadero con una capacidad de sacrificio 70.000 cerdos por semana.
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La empresa familiar Industrias Cárnicas Loriente Piqueras
(Incarlopsa) cuenta con más de 40 años de historia. Esta empresa
familiar, muy cercana y a la vez muy abierta a los nuevos tiempos,
ha apostado desde el inicio por la innovación tecnológica como uno
de sus ejes fundamentales de su modelo de negocio vertical, el cual
garantiza una trazabilidad total del proceso productivo y la máxima
calidad del producto.
La empresa pionera en digitalización apuesta por la formación y
capacitación de sus empleados, así como en la diversificación del
negocio para nuevos mercados internacionales. Esta estrategia
organizacional le ha llevado a conseguir un crecimiento continuo en
los últimos años duplicando su facturación.
1. Sacrificio automatizado y digitalizado
En el año 2017 se construyó un nuevo matadero con
una superficie de 68.700 metros cuadrados. Diseñado para sacrificar
600 cerdos/hora y 70.000 cerdos/semana, el objetivo del proyecto
fue la digitalización y automatización de todos los procesos de la
planta mediante la integración de los distintos partners
tecnológicos y del ERP del grupo. El grupo Incarlopsa usa el
CSB-System desde el año 2008.
Durante todo el proceso de sacrificio se genera una enorme cantidad
de datos. Esto comienza con la recepción de los cerdos vivos en los
corrales, que se gestiona de forma gráfica su ocupación y se da la
orden para el inicio de la ducha, controla todos los datos del
aturdimiento, puestos de veterinario, Puntos de Control Crítico y
la clasificación de las canales. Una vez clasificadas las canales,
pasan por la cámara de oreo y finalmente van a las cámaras de
estabilización que se gestionan de forma automática.
La tecnología RFID gestiona la planta
El flujo de datos en toda la planta está gestionado mediante tags
RFID. En la matanza empieza la asociación inequívoca entre el
gancho y el número de canal, y de esta manera nos permite tener
controlado todo el flujo de transporte desde el inicio del
sacrificio hasta las cámaras de estabilización.
Las soluciones RFID garantizan la trazabilidad y la automatización
de la sala. Esto permite la reducción de costes de los procesos en
la logística interna, ya que se aceleran procesos como la gestión
de almacenes, transporte y formación de palets cumpliendo las
normativas europeas en materia de trazabilidad y el etiquetado de
los productos.
2. Control del rendimiento en la sala de
despiece
La sala de despiece es un centro de alta tecnología aplicado a la
industria cárnica. La integración de la sala de despiece con la
intralogística existente ha conformado la segunda fase de la
digitalización.
En primer lugar, se realiza la petición de canales a las cámaras de
estabilización en base a la planificación de las órdenes de
despiece, para que de forma automática se haga la entrada e
identificación de las canales, que pasan por el primero de los
trece puntos ID para tener el control y la trazabilidad de cada
canal, así como de los productos que se obtienen mediante su
identificación por microchips RFID.
En la sala de despiece se les aplica un primer corte de forma
automática. Incarlopsa ha sido una de las primeras empresas del
mundo en disponer de un sistema de corte informatizado. En las
líneas de chuleteros, jamones, paletas y pancetas se obtienen los
productos que van mediante cajas con RFID a los puntos ID para la
identificación, clasificación y para dar el destino. De esta forma,
se tiene el control de la sala en tiempo real y se obtiene el
rendimiento de cada partida y ver la desviación entre el
rendimiento teórico y el real.
Al final de las líneas de corte, Incarlopsa también utiliza la
solución CSB Eyedentifier®. Se trata de una combinación de análisis
de imágenes industrial e Inteligencia Artificial. En los últimos
meses, CSB Eyedentifier® ha aprendido a
identificar artículos mediante el reconocimiento de imágenes con
Deep Learning y estos son dirigidos a los distintos destinos de la
empresa. De esta forma se garantiza una identificación fiable y
rápida de los productos. Con una capacidad de producción de más de
5 millones de jamones al año, el potencial económico del sistema es
enorme.
3. Control y gestión de los almacenes
automáticos
La gestión de las cámaras de estabilización se hace mediante el
sistema de gestión de almacenes de CSB-System. Éste permite
organizar las vías de cada cámara en base a una combinación de
parámetros de clasificación, más otros como peso, sexo o parámetros
subjetivos para la optimización de éstas y poner cada canal en su
vía correcta.
El Sistema de Gestión de Almacén o SGA de CSB-System gestiona
también una cámara pulmón o almacén automático de cajas para los
productos a granel con cuatro transelevadores y una capacidad de
4.400 cajas a través de diferentes estrategias de llenado y
vaciado. Incarlopsa sabe ahora el contenido de cada caja en todo
momento en cada ubicación – y no trata el almacén como una
"caja negra".
Se ha ampliado la capacidad de almacenamiento de cajas con dos
nuevos almacenes automáticos, uno Caótico con una capacidad de más
de 4.500 cajas y otro FIFO con prácticamente 9.000 cajas
Sin embargo, la digitalización continúa: Otro destino puede ser
expediciones con un almacén tipo Buffer de 14 vías FIFO (First In,
First Out), dónde a la salida se forman palets de forma automática
mediante dos descensores.
Persona de contacto en IFFA: Stefan Zilken.
Correo: Stefan.zilken@csb.com
Teléfono: + 34 973 282 738 Hall 12.1. Stand D99
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