Continuamos repasando con CSB algunas de las funciones esenciales, tras una primera entrega en la que se analizó el registro de datos flexible en el lugar del origen o el acceso móvil.

3. Planificación eficiente de la producción
La planificación de la producción es el núcleo de las empresas productoras de carne y un aspecto fundamental de la gestión operativa. El objetivo prioritario consiste en mantener una producción lo más continua y fiable posible, capaz de responder a los cambios y permitir un uso óptimo de los recursos productivos. Por lo tanto, su sistema ERP debe cumplir algunos requisitos para una planificación eficiente de la producción.

Las listas de componentes y planes de trabajo fáciles de crear y coordinar constituyen la base de la planificación de la producción. En función de los procesos de producción, estos se pueden estructurar y planificar en varias etapas. Los pedidos registrados en el sistema ERP, que pueden planificarse con o sin referencia directa al cliente, dan lugar a la planificación de la demanda de materias primas, auxiliares y operativas.

Por lo tanto, el sistema ERP debe ayudar a que su uso sea lo más eficiente posible e informar en tiempo real sobre cantidad, calidad y disponibilidad. Para ello, se representa gráficamente la planificación de la producción en una tabla de planificación en diferentes horizontes temporales (p. ej., vistas diarias o semanales) y con la disponibilidad de personal y máquinas en un eje de tiempo. Mediante las funciones de drag and drop, los pedidos de producción se pueden reprogramar a otras máquinas y optimizar automáticamente teniendo en cuenta los procesos de producción definidos (ecológico primero, alérgenos después).

Los sistemas ERP modernos también ofrecen la opción de realizar directamente en el sistema funciones de cálculo basadas en listas de componentes, lo que no sólo permite el cálculo de precios, sino también obtener información para una mayor optimización de los procesos.

4. Conexión de máquinas a través de sistemas MES
Con independencia del producto final, los procesos de producción de la industria cárnica están fuertemente orientados a máquinas y equipos. Desde la aparición de la Industria 4.0, aumentó el uso de máquinas e instalaciones integrales gracias a la conexión de máquinas individuales a equipos y a la acumulación de datos de dichos equipos. Para empresas con un elevado nivel de uso de máquinas y equipos, los sistemas de ejecución de fabricación (MES o sistema de gestión de la producción) se han vuelto indispensables.

En este contexto, el MES debe ser parte integrante del sistema ERP. Éste visualiza los datos de la máquina, el registro de datos de empresa así como la planificación de recursos, y en base a esta información permite la planificación, la gestión y el control de los procesos de producción en tiempo real. Un sistema ERP completo, incluido el sistema MES, hace posible a las empresas de la industria cárnica intervenir directamente en caso de incidente y evitar paradas de producción así como detenciones no planificadas. Los indicadores, que se representan en un sistema MES y que garantizan un proceso transparente, son la disponibilidad de los equipos y la eficacia general de los mismos, también conocidos como OEE.ç

5. Mantenimiento predictivo para que funcione correctamente
Los fabricantes de equipos contribuyen continuamente con sus productos a la automatización necesaria de la industria alimentaria. Estos están desarrollando, además de la interfaz OPC UA, otras interfaces estandarizadas que siguen armonizando el procesamiento de datos hasta ahora heterogéneo. Estas interfaces proporcionan la transparencia necesaria, así como la transmisión automatizada de datos a los sistemas ERP. El vínculo de las instalaciones y la representación de los indicadores en un sistema ERP permite un mantenimiento predictivo y orientado a indicadores.