Alta tecnología en secaderos
Especializada en sistemas de refrigeración industrial para la industria alimentaria, Refrica lleva más de 70 años liderando la evolución de los secaderos en nuestro país. Diseño y fabricación propia, servicio 365 días al año y 24 horas al día, la constancia en la mejora continua y el servicio postventa convierten a Refrica en un referente del frío industrial a nivel nacional e internacional: pocas empresas de refrigeración en el mundo persisten en el mercado después de 70 años.
El control de la temperatura y humedad relativa es el factor más importante para mantener la calidad de los productos dentro de la cadena de frío en alimentos. Estos dos conceptos son claves en la refrigeración industrial: “Si tu embutes un fuet, el producto en cuestión contiene una cantidad de agua que debe extraerse de la forma más suave posible para secar el producto sin estropearlo. Si no secas bien, cierras el poro externo y la humedad interna no puede salir. En consecuencia, la humedad fermenta y se estropea el fuet”, explica Joaquim Cassasas, gerente de Refrica.
Otra de las grandes líneas de negocio de Refrica son las cámaras de descongelación, que se diseñan pensando en la máxima eficacia y ahorro: “El objetivo de estas cámaras es descongelar con la suficiente rapidez para que sea viable económicamente para el cliente, pero con la suficiente tranquilidad y pausa para que el producto no pierda la proteína al descongelarse. Por ello, los bloques de carne se descongelan jugando con el frío y el calor. Se trata de realizar una descongelación controlada y homogénea sin alterar la calidad ni la textura del producto”.
La investigación y desarrollo de nuevos sistemas de control propios permiten que las instalaciones de Refrica se adapten perfectamente a las necesidades del cliente. La visualización y gestión de las instalaciones mediante autómatas, pantallas táctiles y programas Scada, alertas por SMS... permiten que en todo momento la empresa sea conocedora del estado de la instalación, desde el lugar de su ubicación y desde el exterior de la fábrica.
Sin duda, otra gama de productos estrella de Refrica son los túneles de ultracongelación. Para obtener una congelación óptima, “debemos alcanzar la temperatura de -35 °C en el menor tiempo posible”, destaca Casassas. Cuanto más rápida sea la congelación, menores serán los cristales de hielo que se forman en el interior del producto, evitando la rotura de las fibras y manteniendo la textura original de los alimentos.
Los compresores de levitación magnética Danfoss Turbocor permiten eliminar el aceite de las instalaciones. “Los compresores de pistones, tornillo, herméticos, hace décadas que están en funcionamiento, pero presentan el problema de la necesidad de usar aceite para lubricarse. Este aceite es un ‘mal necesario’ que disminuye la capacidad de transmisión de los refrigerantes porque es un mal transmisor”, recalca el gerente de Refrica.
Los Danfoss Turbocor, al ser magnéticos, no precisan de aceite para su lubricación, lo que conlleva la simplificación de las instalaciones y la eliminación de todos los componentes de control de aceite. “Entre otras ventajas, en estos componentes no existe la fricción, consumen un 35% menos”. En España, únicamente Refrica tiene licencia para comercializar estos compresores.
Finalmente, Refrica acaba de poner en marcha un nuevo concepto de secadero con sistema de expansión directa y consiguiendo la máxima eficiencia energética, gracias al control de evaporación flotante.
El secadero de tipo autónomo cuenta con un variador de frecuencia para el compresor, el cual nos permite adaptar la capacidad frigorífica a la demanda del secadero en todo momento.
El control del secadero calcula continuamente la temperatura de salida de aire de la batería de frío, llegando al punto de rocío necesario a partir de las necesidades de secado (consigna de temperatura, de humedad y etapa del proceso de la receta actual).
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